Как делают цемент?

Цементом называют неорганические вяжущие вещества, которые не являются природными. Если смешать их с жидкостью (например, с водой), то образуется мягкая и способная к трансформации масса. Со временем (которое зависит, в основном, от добавок) она застывает и превращается в твердое тело, по своим физическим свойствам напоминающее камень. Цемент – один из самых распространенных материалов, используемых в строительстве как в виде отдельного строительного материала, так и в виде составляющего других строительных материалов (бетона, железобетона), отмечает lentehstroy.ru. Изготовление цемента – достаточно энергоемкий и дорогостоящий процесс, который, к тому же, не является полностью экологически безопасным.



Заводы, в которых производят цементы, располагаются непосредственно на месте, где происходит добыча начальных компонентов для производства цемента. Несколько технологических операций объединяют производство цемента, но условно их можно разделить на пару этапов. Необходимо также заметить, что для каждого вида сырья эти способы различаются. Рассмотрим производство цемента одного из самых распространенных видов, используемых в строительстве – портландцемента. Он отличается от других видов цемента более тонким измельчением его компонентов. Кстати, такое название он получил из-за его серого цвета, который был похож на цвет скал в окрестностях города Портланд. Он часто встречается в массовом строительстве и бывает белитовым, белым, дорожным, цветным, пуццолановым, пластифицированным, высокопрочным, песчанистым.

Итак, первый этап производства – получение клинкера. Этот этап отбирает очень много средств, именно от него на 70% зависит стоимость конечного продукта. Затем при необходимости в него добавляют е минеральные добавки и гипс и его производные. Но сначала добывают сырьевые материалы. Известняковые месторождения желтовато-зеленого цвета, которые встречаются на глубине до 10 метров, добывают при помощи процесса сноса горы. Этот материал транспортируется на дробление таким приемом, чтобы куски получились не более 10 см в диаметре. Потом известняк подвергается сушке и затем его мелят и смешивают с другими компонентами и обжигают. Таким способом и получается клинкер. Если посмотреть его минералогический состав, то в портландцементном клинкере преобладают алиты (трехкальциевый силикат) – до 65%, белиты (двухкальциевый силикат) – до 45%, трехкальциевые алюминаты – не более 12% и четырехкальциевые алюмоферриты, составляющие до 25% от его состава. Причем алит и белит в сумме занимают до 70, а то и 80% от объема клинкера. Именно поэтому какое-то время портландцемент называли силикатным.



Следующий этап - это измельчение клинкера и добавление к нему различных добавок. Сначала клинкер измельчается так, что становится похожим на порошок. Минеральные добавки (шлаки – 20%, глиежи – 10% и прочие – 15%) сушатся, а гипсовый камень или его производные крошится. Затем все это соединяется с клинкером и мелется вместе. Так и получается популярный строительный материал – цемент.

В зависимости от вида начального сырья все эти процессы также имеют свои особенности, отмечает lentehstroy.ru. Но для всех видов сырья производители стараются добиться равномерного размешивания компонентов будущего цемента при минимальных затратах энергии. В настоящее время это очень актуальная проблема. Именно поэтому в производстве появились три метода производства – мокрый, сухой и комбинированный. Они различаются приемами подготовки смеси – соответственно, мокрой, сухой и комбинированной.
ТЭН RDT для водонагревателя Ariston, Real 1.5 кВт, L275мм, R182222