Почему выбирают сухой способ производства цемента?

На сегодняшний день производство цемента включает в себя несколько непростых технологических операций. В начале, как правило, добывается сырье, приготавливается сырьевая смесь. Данная смесь обжигается и в итоге получается цементный клинкер. Этот клинкер смалывается, равно как и необходимые добавки с целью получения порошкообразного состояния.

Процесс подготовки сырья весьма разнообразен и включает в себя различные методы и способы, которые выбирают, отталкиваясь от технических, технологически и экономических факторов. Ресурс lentehstroy.ru настоятельно рекомендует обратить внимание на способы производства цемента и более детально остановиться на сухом методе производства.



Рассмотрим и проанализируем данный метод. Данный метод, который, по сути, является наиболее экономичным из всех остальных, предполагает следующее: все работы – смешивание, измельчение, корректирование смеси, усреднение проводятся исключительно с сухими материалами, без использования воды. Выбор той или иной схемы для производства цемента данным способом производится различных физических и химических свойств сырья. Наиболее распространенной схемой производства является производство во вращающихся печах с применением известняка и глины.

Отталкиваясь от материалов, которые представлены на сайте Lentehstroy.ru, стоить отметить, что в целом, при сухом способе, известняковое сырье дробят в две стадии. Первая стадия – в щековой дробилке, вторая – в молотковой дробилке.

Известняк и глину, которые вышли из дробилки подвергают сушке до уровня влажности 1%, а затем измельчению. Высушенный измельченный материал разделяют на тонкую и грубую фракции в так называемом проходном сепараторе. Грубая фракция нуждается в дополнительном измельчении. Тонкая фракция, в свою очередь, улавливается в циклонах и подвергается процессу гомогенизации. Процесс сушки и помола проводят в одном и том же аппарате, который называется сепараторная мельница (с предварительным подсушиванием глиняной составляющей). Данный способ является наиболее эффективным и востребованным среди большинства цементных заводов, фабрик, которые используют сухой метод.



Сырьевая мука с определенной химической составляющей получается при дозировании сырья в мельнице с дальнейшим усреднением сырьевой шихты в смесительных силосах. В силосы подаются сырьевые компоненты с определенными низкими и высокими титрами. Затем подготовленная сырьевая смесь направляется в циклонные теплообменники. Система этих теплообменников достаточна сложная и состоит из нескольких уровней. Смесь находится в системе не больше тридцати секунд. Затем она подается в печь с целью обжига. Далее она поступает в холодильник для обработки холодным потоком воздуха. Уже охлажденный клинкер перенаправляется на склад для будущей отгрузки конечным потребителям, либо в авто-цементовозы, ж/д вагоны (холеры) для дальнейшей транспортировки.

С силосного склада цементный клинкер, проходя через ленточный конвейер, попадает в «мельницу-барабан», для общего помола с минеральными добавками и гипсом, которые также поступает из бункеров. Процессы, которые предполагают подготовку добавок, гипса, помола цемента, способы доставки и условия хранения, в целом не очень значительно отличаются от технологий и способов, которые используются в мокром способе производства. Современные заводы, которые спроектированы и возведены в последнее десятилетие целиком и полностью ориентируются на производство цемента именно сухим способом. Этот метод являет собой будущее всей цементной промышленности.